单机布袋除尘器除尘速率上升的关键因素

发布时间：2022-01-12

单机布袋除尘器是一种干式滤尘装置，是通过除尘布袋的收集过滤作用来对烟尘进行治理的环保设备。除尘器布袋通常采用纺织的滤布或非纺织的毡制做而成，尤其用它捕集那些具有比较细小、干燥、非纤维性等特性的粉尘效果非常好，其收集原理是利用除尘器布袋具有的过滤作用对含尘气体进行过滤净化，是当下非常热门的除尘器之一，正因为布袋除尘器具有过滤效果好，维修率低、操作简单等特点，从而成为当下各工业生产厂家粉尘治理的设备，因此目前在各行业广泛应用。

单机布袋除尘器除尘速率是衡量其除尘使用效果的重要参数，其除尘速率是指布袋除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分比计。单机布袋除尘器除尘速率越高证明除尘效果越好。

单机布袋除尘器工作原理：

当含尘气体通过除尘器布袋及吸尘管道进入袋式除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，先在重力的作用沉降下来，落入灰斗，其余含有较细小粉尘的气体在引风机作用下通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。除尘布袋作为布袋除尘器为关键性的配件，它的性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作速率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋滤料质量越好，除尘的工作速率越高、使用寿命越长。而布袋尺寸的大小同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨（支撑布袋的结构件通常称为龙骨）与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应；如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。因此要根据各除尘器的生产工艺条件充分研究相关布袋的技术资料，并考虑其运行周期及运行成本，按综合指标进行技术经济比较，从而确定布袋的材质和规格。

单机布袋除尘器除尘速率上升的关键因素：

1、清灰系统的问题

除尘布袋的除尘速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤速率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰，布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的确定。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。

2、除尘器本体和除尘点的密封情况

除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。因此布袋除尘器要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。要加强各检查孔和门的密封，检查门好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。

3、在设计收尘器时，烟尘、粉尘的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。

4、减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，滤袋安装时，要确定滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成小使滤料和花板间的接触小。

5、其他因素

除了原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。所以要进一步提意识，除尘系统不是生产系统的辅助，它是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要确定生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需加强除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充分利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。