影响布袋除尘器的净化效果的因素有哪些？

发布时间：2020-12-15

布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行；有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。为了经常保持除尘设备地运行，需要重视除尘器的维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者好天天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台除尘设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

影响布袋除尘器的净化效果的因素有哪些，下面给大家详细讲解一下：

一、设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和替换布袋。

二、气流速度：在1~3m/s气流速度下，除尘效果不错，一般风速控制在2~4m/s。

三、过滤面积：过滤面积越大，除尘速率越高，但造价会相应提升。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

四、除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

五、滤袋的选择：滤袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的性、经用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

六、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特别情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

七、风机选用：引风机比送风机效果不错。

八、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

九、漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘速率不错，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提升除尘效果。

十、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

目前，对袋式除尘器的数值模拟多以滤袋流场和粉尘均匀性为主，对脉冲喷吹清灰机理进行理论的文献不多，参数确定主要依据试验和经验。袋式除尘器脉冲清灰以试验为主，由于试验模型加工精度及测试结果精度问的约束，试验结果很难反映除尘器脉冲喷吹气流流场分布。利用数值模拟方法模拟分析不同喷吹压力下，袋式除尘器滤喷吹气流在滤袋内气流流动状态，深入喷吹气流压力对滤袋寿命及清灰效果的影响。根据数值模拟计算结果改进袋式除尘器脉冲清灰系统结构，优化清灰参数，力求除尘器除尘清灰速率与滤袋寿命的组合。

另外，布袋除尘器花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，两孔洞的距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。布袋除尘器花板焊接后通过花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。