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影响布袋除尘器的净化效果的因素有哪些?

发布时间:2020-12-15
布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视,一旦发生故障,影响运行。...

布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视,一旦发生故障,影响运行;有时认为设备陈旧,不再修理,这种认识是不对的。为了经常保持除尘设备地运行,需要重视除尘器的维护检修工作。发现问题及时处理,就不会发展成为严重的问题,既可避免出现大故障,又可节省修理费用。所以,及时发现问题是很重要的,操作者好天天巡回检查一次设备,根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等,确定每台除尘设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修,而不是出了问题再去检修。大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m,其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中,其过滤面积多数指的是公称过滤面积,在设计和选用中应该注意。

影响布袋除尘器的净化效果的因素有哪些,下面给大家详细讲解一下:

一、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和替换布袋。

二、气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果不错,一般风速控制在2~4m/s。

三、过滤面积:过滤面积越大,除尘速率越高,但造价会相应提升。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。

四、除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。

五、滤袋的选择:滤袋应选择的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等,考虑到滤袋的性、经用高温以及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

六、温度的控制:一般滤袋承受温度为200℃,所以处理设施温度应控制在200℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,特别情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。

七、风机选用:引风机比送风机效果不错。

八、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。

九、漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘速率不错,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提升除尘效果。

十、集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。

目前,对袋式除尘器的数值模拟多以滤袋流场和粉尘均匀性为主,对脉冲喷吹清灰机理进行理论的文献不多,参数确定主要依据试验和经验。袋式除尘器脉冲清灰以试验为主,由于试验模型加工精度及测试结果精度问的约束,试验结果很难反映除尘器脉冲喷吹气流流场分布。利用数值模拟方法模拟分析不同喷吹压力下,袋式除尘器滤喷吹气流在滤袋内气流流动状态,深入喷吹气流压力对滤袋寿命及清灰效果的影响。根据数值模拟计算结果改进袋式除尘器脉冲清灰系统结构,优化清灰参数,力求除尘器除尘清灰速率与滤袋寿命的组合。

另外,布袋除尘器花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,两孔洞的距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。布袋除尘器花板焊接后通过花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘布袋与花板的配合合理,除尘布袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

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