如何能减少除尘布袋的磨损？

发布时间：2023-09-16

除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

如何能减少除尘布袋的磨损？下面，为您详细讲解一下：

一、布袋在安装过程中，对距离过小、笼骨弯曲的布袋进行调整换。

二、笼骨在使用应严格检查，破损的笼骨严禁使用。

三、除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚。

四、除尘布袋与花板孔密封应检查严密不漏。

五、文氏管与脉冲管对准布袋防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。

六、除尘布袋与笼骨配套要在（＋10～20㎜）之间，且长度应该一致。

再来讲讲除尘布袋的清洗的主要工艺流程：

一、清灰：采用高频震动，将进入除尘布袋壁内的大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘布袋良好性，污垢的易剥离性。

二、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对除尘布袋没有机械损伤。

三、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测除尘布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗除尘布袋而又不对除尘布袋造成任意损害。

四、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘布袋的尺寸稳定性，烘干后除尘布袋不变形不回缩。

五、物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋，将除尘布袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加除尘布袋的透气性能。

六、对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的除尘布袋进行，确定很高的回用率。

七、质检包装：清洗达标的除尘布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

八、检测：采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）除尘布袋和框架是过滤部分的主件，除尘器布袋其结构、材质表面质量及其相配间隙，是确定过滤精度、清灰效果和提升使用寿命的主要因素。滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构：布袋除尘器布袋二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率不错，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提升性和抗酸碱等化学腐蚀性能。三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。