布袋除尘器的工艺条件及其滤袋的工艺步骤

发布时间：2022-05-25

布袋除尘器按滤袋形式可分为圆袋与扁袋，目前使用多的为圆袋。布袋除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲；依脉冲阀使用压缩空气的压力大小，可分为高压脉冲和低压脉冲。目前，中小型布袋除尘器多使用气箱脉冲；大型布袋除尘器多使用低压脉冲。小型仓顶收尘尚有使用机械振动的实例。对于布袋除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰；大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。目前，的是BMC电脑控制仪，具有8种控制功能，但在工程上的使用尚不普及。

布袋除尘器滤袋由于各根丝都是通过同一直径的纤维制造器挤压拉丝而成，所以各根细丝统一直径，表面光滑，确定，通过这种丝制作成的滤网具有准确一致的孔隙目数。下面是关于布袋除尘器滤袋的工艺步骤：

一、烘干：布袋除尘器滤袋采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

二、重修：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行重修、确定很高的回用率。

三、化学实验处理：提取布袋样品、采用专科仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任意损害。

四、清灰：布袋除尘器滤袋采用高频振动、将进入滤袋壁内的大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的不怕剥离性。

五、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有损伤。

六、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。

目前布袋除尘器主要为上进气式或下进气式，侧向进气方式比较少。本设备采用了扩散器加侧向进气方式，其特点是：

一、使进入袋室的气流较均匀，本体机械运行阻力低；

二、避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足，增加了清灰效果；

三、侧向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理烟气量的设备，其结构紧凑，能减少占地面积和降低一次性投资；

四、侧向进气方式使进人袋室的流速较低(本设备低于1.4m/s)，既加快了粗颗粒的预分离，又确定了在烟气进入滤袋束之前的整体流量、均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；

五、较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命。

为了确定滤袋在高温环境中的正常使用，高温粉尘被收入灰斗后须及时排料，否则粉尘长期蓄积在灰斗里会造成灰斗内温度不断升高，滤袋长期在高温烘烤下就会变脆、变硬，严重时则会烧毁，是当粉尘中含有易燃物质时，易在灰斗内燃烧，从而烧毁滤袋；可以先通过设置自然风冷烟管冷却器、混入低温烟气、装设冷风阀降温，再通入布袋除尘器净化，并采取氮气清灰、加滑动支点等多项技术措施以达到高温下的除尘效果；高温布袋除尘器采用“敞开式”进气管道和导流板设计，入口设置有快反应的冷风阀门，再配合流线型扎袋圈，基本可以避免高温粉尘颗粒烧毁滤袋的可能性。但通常意义上的“烧袋”是由低温时的“糊袋”引起的，即“低温烧袋”，要解决“烧袋”问题就要解决“糊袋”问题。