简单介绍单机除尘器的清灰方式及主要特征

发布时间：2020-07-11

单机除尘器可普遍应用于生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘速率不错。单机除尘器的清灰周期和清灰时间是决定捕集性能和运行状态的重要原因。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行深入了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是尽可能在滤袋上残留附着层，以清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

单机除尘器的主要特征：

一、单机除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。

二、控制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，避免由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

三、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞速率，净化井下采掘面的工作环境。

四、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。

五、泡沫的液膜中含有特别制作的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度。

六、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。

七、除尘速率不错，大力了掘进机司机的视线，由此带来的隐患，并提高了断面质量和生产速率。

八、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作速率。

单机除尘器的清灰方式主要械振打、脉冲喷吹、机械反吹等清灰方式。

一、脉冲喷吹清灰方式：这种单机除尘器应用的较为普遍，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着各滤袋的开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生的清落粉尘的作用。

二、反吹风方式：单机除尘器反吹风方式同时也称反吹气流或逆压清灰方式，这种清灰方式利用阀门自动调节，反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。

三、机械振打方式：单机除尘器利用机械振打装置或是摇动悬吊滤袋的框架，使布袋产生振动把灰尘清掉，一般情况下圆布袋在顶部施加振动，使布袋垂直或水平振动，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数10秒后自动停止。