概述造成除尘器布袋失效的原因

发布时间：2019-11-12

除尘器布袋容易造成滤布板结现象，因此要按照规定的清洗周期进行清理，如果发生破损，应及时替换，以免降低设备的工作速率。涤纶常温针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧，烧毛或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气能较好，用途极为广泛，抗化学生性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，并可滤水，滤油是常温工况，液固分离等理想的过滤材料在袋式除尘器运行过程中。对于空气中粉尘含有较多水份和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，但将使清灰出现因难，特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象，这不仅能使捕集的粉尘在滤料表面结垢从而堵塞，而且能使除尘设备运行阻力增加，直接影响了除尘设备的正常运行。

概述造成除尘器布袋失效的原因：

（1）除尘器布袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，滤袋在安装后出现和壳体（或内部管撑）干涉，或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成滤袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。

（2）除尘器布袋和袋笼的配合过松，在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋，其基布采用的玻璃纤维，大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，滤袋的纤维很容易疲劳断裂，造成滤袋的破损。这就要求，在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和滤袋的较佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例，名义直径Ф160mm，袋笼采用24根纵筋，直径Ф156mm，理论周长490mm，而滤袋半周长（外径）为250mm，考虑滤袋的厚度，这样配合的滤袋和袋笼，用手指轻压滤袋而不会有太大的变形，能紧紧固定在袋笼上。

（3）除尘器布袋与袋笼（除尘骨架）之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的，但是我们可以使其减少磨损，那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入布袋除尘器后，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果，从而缩短滤袋使用寿命。

除尘器布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命缩短。针刺毡可防止水及各种油污物沾附和渗透，与普通滤料相比，不仅具有特性，而且对粉尘而言还具有抗结性和易剥离性。通常工业性粉尘浓度达到相应程时，如遇静电放电火花性粉尘，爆炸尘等。如遇静电放电都有爆炸的可能性，在袋式除尘，如这些粉尘需要用除尘布袋来收集，则要求制做的布袋本身具有防止静电功能，生产耐静电滤料除了具备生产普通针刺毡工艺外，还要在生产针刺毡的基布经纱中中并入导电纤维中混入导电纤维等。