简析一下单机布袋除尘器技能及特色关键部件的制造规范

发布时间：2018-10-13

单机布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘靠涣散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。跟着粉尘在滤料外表的积累，单机布袋除尘器的功率和阻力都相应的添加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒揉捏曩昔，使单机布袋除尘器功率下降。别的，单机布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因此，单机布袋除尘器的阻力到达数值后，要及时清灰。清灰时不能损坏初层，避免功率下降。

一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时刻后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋外表积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。单机布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，挑选出适合于运用条件的滤料。一般，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。

单机布袋除尘器体系好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以削减气体流量的改变。在设备总阻力的规划挑选时一般来说低比高好。可是用扩展过滤面积来下降阻力，这种主意是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会形成设备的过滤面积增大，清灰频率添加，从而会缩短滤袋寿数，并且除尘器的排放浓度也会相应进步；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度下降，清灰频率削减，脉冲阀等易损件寿数会延伸，但能耗也会进步。所以，设备阻力的规划，关于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力规划时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力规划时，一般要求低于1500Pa为宜。

（一）单机布袋除尘器技能特色

1、选用吞没式脉冲阀，启闭敏捷，本身阻力小，关于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能取得杰出的清灰作用。

2、清灰。清灰时滤袋外表取得的加速度远远大于其它类型的单机布袋除尘器，清灰均匀，作用好。

3、过滤负荷高。因有清灰的，即便除尘器在较高的过滤风速下运转，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器比较，同等过滤面积，单机布袋除尘器有的处理风量。

4、检查和替换滤袋便利。滤袋的设备和换袋便利，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

5、设备造价低。因为过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风单机布袋除尘器，因此设备紧凑，占地面积小。

6、的操控技能。以PLC可编程操控器为主机的操控体系对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运转参数进行实时操控，功用，安稳。

（二）单机布袋除尘器关键部件的制造规范：

单机布袋除尘器的设备精度越来越高，单机布袋除尘器的核心部件有：喷吹设备、袋笼、花板、滤袋，拟定了新的愈加严厉的除尘器配件出产规范。

1、喷吹设备：喷吹管在模具上定位开孔并制造出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管坚持喷吹气流的角度笔直、不偏斜。

2、袋笼的制造（由全自动除尘骨架出产线出产）：袋笼以冷拔钢丝制造，选用的制造工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时刻都严厉操控，接点结实，不呈现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有满足的强度和刚度，反撑环的距离为200mm。袋笼上端维护圈的焊接依托模具进行，严厉与各条竖筋的笔直度。设备后相邻2个布袋底部距离误差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，外表光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品单机布袋除尘器袋笼喷塑处理）。

3、花板的制造：花板要求外表平坦光亮，不呈现挠曲、凹凸不平等缺点，花板外表除油除锈。袋孔选用特别的精加工工艺(激光切开)成形，袋孔中心误差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并整理各孔的尖利边角和毛刺。花板加工精度优于规范。