试分析除尘器布袋的滤料功能与检查要点

发布时间：2018-08-06

除尘器布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有基本契合人们要求的性能，这就需要我们在使用中掌握一些技巧。正如我们日常观察到的一样，各种除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有合理无缺的性能。因此，正确选择除尘布袋将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。

除尘布袋（滤袋）的正确使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。

滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，   有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可滤料过滤性能。

损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量与抗磨损性成正比。PPS和PTFE优化混合后具有较好的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能   优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提器密封性等措施，均可以提高料的机械性能。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

4、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。

随着袋除尘技能的开展和环保要求的日益进步，除尘布袋的使用局限越来越普遍，当前已能应用配有除尘器布袋的除尘器来处置高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有很细粉尘的空气。作为布袋除尘器的要害问题除尘器布袋材质，目前也有突破，运用寿命普通在2年以上，实践上已有可达4-6年的实绩。除尘布袋的清灰：采用高频振动、将进入除尘布袋外表的较大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持除尘布袋的耐剥离性。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步削减烟气所含SO2的效果。除尘布袋其运行结果的好坏与多种要素有关，其中清理与否是很重要的一个因素。运用灵敏，处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床邻近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

除尘布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部，净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。