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静电除尘器
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静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此,静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。

正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器的特点:

静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

1、宽间距卧式电除尘器技术

HHD型宽间距卧式电除尘器是引进和借鉴优良技术,结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点,为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究的成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。

2、较佳宽间距及极板特别配置

使得电场场强、板电流分布   加均匀,驱进速度可提高 1.3倍,使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm,特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或反电晕现象。

3、整体新型RS电晕线

较高的长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,   破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

4、电晕极顶部振打

根据清灰理论设计的顶部放电力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。

5、阴阳两极自由悬吊

HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,HHD电收尘器耐温高达390℃。

6、提高振打加速度

清灰效果:收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致, HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果,改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3,实验表明收尘极板面较小加速度从220G提高到356G。

7、占地面积小、重量轻

由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用   环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。

8、高绝缘系统

为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计,电加热采用PTC、PTS材料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,   了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、保养、   换极为便利。

9、匹配L-C高系统

高压控制可采用DSC系统控制,上位机操作,低压控制采用PLC控制,中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源,匹配HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的功能。



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