布袋除尘器的过滤面积如何确定？

发布时间：2024-04-26

布袋除尘器因其清灰技术、气布比高而逐渐成为烟气净化及工业除尘工程的袋式除尘设备；但长滤袋除尘器在实际工程使用中也存在清灰失效和滤袋易破损等问题，另其普遍使用受到制约。不良清灰是滤袋破损的主要原因，良好的清灰不仅能延长滤袋寿命，能滤袋具有良好的清灰能力及较低的运行阻力。不良清灰是因为缺乏脉冲清灰设计选型的理论依据。因此，研讨脉冲袋式除尘器的清灰均匀性及相关技术，不断进行优化设计尤为重要。

布袋除尘器的过滤面积如何确定？下面，为您详细讲解一下：

一、阻力计算：布袋除尘器的阻力由3部分组成：（a）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；（b）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；（c）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。

二、总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。

三、单条滤袋面积：单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

布袋除尘器为过滤式除尘器，它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时，由于纤维间的空隙小于粉尘粒径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等，其中脉冲式是目前应用广的清灰方式。当电磁阀开启时，喷吹空气从滤袋出入口处进人滤袋，自上而下与烟气排出方向相反，将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。滤布材料是布袋收尘器的核心部件，其性能优良与否决定了脉冲布袋除尘器应用是否成功，除了需要的致密度和透气性外，还应具有良好的不怕热性、性及较不错的机械强度。使用中不断改进，现在已在净化含尘气体发挥着很大作用。

布袋除尘器的滤筒是将滤料预制成简状的过滤元件，其滤料是由纺黏聚酯细日长纤维或短纤维经分层络合、高温廷压制成的三维结构毡，也可以选用经硬挺化处理的常规针刺毡，表面予以覆膜。滤料在布袋除尘器的滤筒的外圆和内圆之间反复折叠，形成多根式结构，因而过滤而积增加。一些布袋除尘器的滤筒的过滤面积可以达到同尺寸滤袋的5~30倍，但该类布袋除尘器的滤筒仅适用于含尘依度很低的空气过滤，用于除尘的布袋除尘器的滤筒面积通常为同尺寸滤袋的2~3倍，为了保持布袋除尘器的滤筒的形状和尺寸，在简体的外部和内部均设有金属支撑网。布袋除尘器的滤筒所用滤料多为表面过速材料，表面孔的径为0.12-~0.6um。可阻留大部分亚微米级尘粒于滤料表面。根据所用速料材质及胶结剂的不同，迷筒的工作温度有小于或等于130和小于或等于190C两个档次。通过、消静电等处理工艺，谜筒可具有相应的特种功能。