单机布袋除尘器的检修原理与清灰方法

发布时间：2023-08-11

单机布袋除尘器用途广泛，特别适合各种立的产尘点、就地集尘、就地处理，如：矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等多家工矿企业用于仓顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘。

单机布袋除尘器箱体密封好，箱体采用的是气密性设计，检查门用优良的密封材料进行设计，有很低的漏风率。设备的出口风道、设备的风道布置紧凑，有很小的气流阻力。这种除尘器采用分室停风喷吹进行清灰，清灰周期长，消耗低，滤袋的使用寿命和阀片的寿命都是很高的。

单机布袋除尘器方便进行检修，不停机就能够进行设备的检修，不会耽误设备进行正常工作。单机布袋除尘器在使用的时候要注意，要是烟气里面含的水分多，烟气携粉尘吸湿性很强，滤袋黏结会堵塞滤料，为了让除尘器正常工作，要对除尘器采取保温措施，确定空气里水分不凝结，除尘效果才会好。单机布袋除尘器具有很强的清灰效果，需要注意的是，要是在寒冷地区使用除尘设备，水汽会凝结影响除尘器的喷吹效果，尽量不要将除尘器放在室外。

单机布袋除尘器按照常规分类，一般分为机械振打除尘器类和脉冲布袋除尘器类两大类，在机械振打除尘器中又可以细分为UF型、HD型和PL型单机布袋除尘器，这三种类型均属于小型除尘器。

单机布袋除尘器的工作原理是：

将含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有除尘器布袋，简称滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa)。

单机布袋除尘器从结构和工作原理上设计不够，设备电场不够稳定，清灰不全部，而且设备受力容易变形，操作检修理杂繁琐，除尘速率不断下降，不能满足不断提升的气体排放标准水平。其次，电除尘器的制造运行成本高，维护困难，需要周期性检查设备的运行状态、工作情况，有磨损、变形等情况，替换麻烦、费用较高，投入的人力物力及检修停工影响工程进程等损失严重。

含尘气体由中风口通过进风通道进入各单元过滤室，由于除尘布袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，对滤袋间距亦进行了设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个除尘布袋过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，确定单机布袋除尘器合理的烟气抬升速度，尽量地减少紊流、防止二次扬尘。

除尘器布袋是在单机布袋除尘器工作时的核心部件。如果除尘器布袋都是灰，那么单机布袋除尘器就无法工作了。除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由脉冲控制仪控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），清灰方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。