脉冲除尘器的组成结构与安装要点

发布时间：2022-02-22

脉冲除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。单机布袋除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。吸尘罩是确定脉冲除尘器处于好工作状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。使用脉冲除尘器不但可以解决了粉尘，而且还能避免了空气污染的情况，提高了我们的空气环境，是一个非常不错的除尘工具。脉冲除尘器因为体积非常小，而且在设计的时候不但外观非常美观，结构也是非常紧凑的，这样不但使用起来非常的方便，而且也能提高了维修的效果，关键的是，单机布袋除尘器不但可以客户自己除尘，而且还能自动除尘。

脉冲除尘器分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。脉冲除尘器在过滤含尘气体相应的时间时，清灰控制器会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清理滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

脉冲除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而确定了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。除尘速率不错，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的粉尘。的密封措施，漏风系数小于2%。的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。关键部位质量稳定，使用寿命长。性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

脉冲除尘器安装时，对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。检查各个部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或替换。外购件需要有质量合格证，方可进行装配。脉冲除尘器压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要的空气压力为（5-7）×105Pa。安装时按管路系统进行安装，脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接，每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。随后安装用于提升阀气缸控制的管道。气缸的动作由二位五通电磁阀控制。阀的一侧有三个气孔，中间一个为进气孔（用P表示），另两个为排气孔（用Q表示）另一侧有两个出气口（用A、B表示）。所有压缩空气管道在正式投入运行以前，要进行清扫，确定管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其他杂物吹入阀内。

脉冲除尘器的结构与安装：

1、清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

2、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。脉冲除尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

3、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。

4、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确稳定并能调整。