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除尘布袋的结构设计是怎样的?

发布时间:2021-02-17
除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘速率不错、使用寿命长等优,因...

除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘速率不错、使用寿命长等优,因其耐温等级适中,高达150°C;耐酸、碱度适中及具有非常好的抗磨性,成为毡类滤材中使用量大的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。不怕高温除尘布袋的滤袋是除尘器的核心配件。该布袋尺寸的设计、布袋裁剪和布袋的加工制作都有严格的要求。这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长布袋使用寿命具有重要意义。

为您详细介绍除尘布袋的结构设计以及其功效:

一、表面未完滤速率不错:通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长,阻力大,速率低,截留不完整,过滤和反吹压力高,清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大。使用覆膜除尘滤袋滤料,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是过滤,近全部的时间处于过滤。

二、使用除尘布袋滤料,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是过滤,近全部的时间处于过滤。

三、容易清灰:任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短,具有非常优良的清灰特性,每次灰都能全部除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作。

四、寿命长:覆膜滤料无论采用什么清灰机制,都可发挥优良性,是一种将除尘器设计功能完整发挥过滤作用的过滤材料。因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度,加之有的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命。

五、低压,通量连续工作:传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便下降。过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供较佳的过滤速率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到相应厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较,可连续工作。

除尘布袋的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。而风管的总阻力损失是按系统中较远一个吸尘点或阻力较大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。将原电除尘器的民场空间,改造成立的袋式除尘单元。对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说,运用温度与除尘速率关系并不明显,也是袋式除尘器的设计耐压值。

除尘布袋滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防止静电涤纶针刺毡制作,具有较好的防止静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前收尘的理想选择。除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器,除尘布袋被安装于气箱内,除尘布袋多为外滤式,通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中,除尘布袋的使用。简易布袋除尘器,除尘布袋安装于简易的框架体内,除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构,可使除尘布袋的外压转为内压的形式,这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可,不必外部用铁板密封,即节省了成本,也不妨碍除尘器的使用。

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