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单机布袋除尘器日常维护有哪些项目

发布时间:2019-10-07
单机布袋除尘器的布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离,为此目的在每一过滤梢体上...

单机布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中,由内向外进行过滤。这时。其余的大部分粉尘阻留在布袋内部,净化体流过净气出口套管进入过滤器上部,然后进入净气管道。净气连接套管与反吹气流连接套管中装有一台气动控制节流阀,反吹时由定时开关周期性地关闭每个过滤箱休中净气套管的阀门,并开启反吹气体套管阀门,使净气(反吹气流)由外向内通过滤袋进行清灰。这时粉尘从滤袋内部分离并落入灰斗中,含尘的反吹气流通过原始气体连接管进入原始气流管道,并分布在处于运行的过滤箱体中。经过相应时间后,反吹气体节流阀重新关闭,净气节流阀开启,箱体重新恢复运行。

单机布袋除尘器的布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离,为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口。单过滤箱体的清灰连续进行,所需反吹气压由一个反吹气流增压器产生。所需反吹气流来自过滤装置底部的净气管道中。

单机布袋除尘器日常维护有哪些项目:

1、定期检查喷吹管口的"O"形密封圈。发现老化、变形、脱落应及时调换。

2、定期较换失效的密封填料。

3、除尘器投入进行后,应有专人管理,管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能,掌握调试维修方法建立运行记录。

4、经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时,应及时替换。较换前应关闭截止阀,排出稳压气包中的压缩空气,防止发生意外。

5、经常注意"U"型压力计读数,出现异常应及时查明原因,排除故障。

6、减速机、各转动部件及螺旋轴承应定期注油,定期较换易损件。

7、定期观察系统排风口,若发现排放口浓度明显增加,需要停机检查。

8、应经常保持环境清净,设备完好,除尘系统的正常运行。

9、稳压气包入口处的汽水分离器及储气罐每班排污一次,控制阀每年校验一次。汽水分离器中的滤料每半年调换一次。

单机布袋除尘器过滤装置运行时,气体净化时,原始气体由上部进入过滤器箱体,在原始气体沉降管中垂直进入底部,在过滤器贮槽中回转1800,再进入上部,由此,一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中,由内向外进行过滤。这时。其余的大部分粉尘阻留在布袋内部,净化体流过净气出口套管进入过滤器上部,然后进入净气管道。

单机布袋除尘器单箱体中分离的粉尘由叶轮阀和粉尘滑阀排出,每个灰斗下部有顺序排列的排尘装置:叶轮阀;粉尘滑阀;中间储槽,叶轮阀;粉尘滑阀,并按此排列顺序操作,从而与大气严格隔离。在下部装置开启之前,中间储槽产生的压力随上部装置开启时通过降压管减压。泄漏的炉顶煤气进入被称为"微型布袋过滤器"中净化。而在此之前是由一条排风管道在相应的高度向大气中排放。排出的粉尘由链槽式运输机系统输送到料仓,再由装卸排料溜槽传送到运输车上。粉尘排料装置的开动由水平控制仪操作,料仓的排放也由水平控制仪操作,粉尘排放系统与运输系统联锁。检修前通风或重新运行前的排风在相应的设备点上都有充足的配件与管道系统。对所有重要的传动装置都设有备用电源。

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