除尘器布袋选择时应考虑哪些方面？

发布时间：2019-07-21

除尘器布袋堪称除尘器的心脏，布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择布袋，应尽可能选择使用寿命长的布袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。选择时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”布袋去适应各种工况场合。在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择布袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。除尘器布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及效果。选用布袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清灰方式等因素综合考虑。

除尘器布袋选择时应考虑哪些方面？

（1）除尘器布袋选择时性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特别要求。含尘气体温度是布袋选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称为高温气体，所以可将布袋分为两大类：即常温布袋和高温布袋。因此应根据烟气温度选用合适的布袋。

（2）气体温度。有人把130-170℃称中温气体，但布袋多选高温型的耐温有“连续长期使用温度”“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指布袋可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用布袋。“瞬间短期温度”是指布袋所处每天不允许超过10min的温度，时间过长，布袋就会软化变形。

（3）气体湿度。含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，容易产生静电，和高湿气体一样，粉尘容易附着而难于清灰。相对湿度在30%～80%为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体，高湿气体在处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO3时，气体冷却会产生结露现象。

（4）这不仅会使布袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，对除尘装置、布袋等造成严重的损伤。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能。但作为高湿气体应是。

（5）含湿气体使布袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的布袋，并宜对使用硅油、碳氟树脂做侵渍处理，或在布袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。

（6）当高温和高湿同时存在时会影响布袋的耐温性，尤其对于绵纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质较是如此，应尽可能避免。

（7）化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

（8）毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物，织物表面的拉绒也是提高抗磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒布袋会增加阻力值。

（9）对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高抗磨性。对于、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进抗磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。

粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗料物等引起的，其中荷电性危害较大了。这是因为化纤滤这是因为化纤滤通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料。一般认为氧指数大于30的纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或伟向具有导电性能，使电阻小于1*109欧姆。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维。两者相比前者导电性能稳定，后者经过相应时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%～5%。