浅谈单机布袋除尘器的技术应用与功能缺陷

发布时间：2018-12-08

单机布袋除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化迅猛推广应用布袋除尘，并取得了显著成效。环保问题的重视无疑推动了单机布袋除尘器的发展，而单机布袋除尘器的发展对环保事业的发展起到了不可忽视的作用，二者相互推动，好的适应了时代的发展。工业企业要发展，就要带来说污染，尤其是重工业企业，整个生产过程都充满粉尘，单机单机布袋除尘器顺势而生，很好的解决了工业企业所面临的污染问题，使经济发展既能有序的进行又能顺应发展观的时代背景。

单机布袋除尘器集合技术，在布袋除尘器的基础上改进技术，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了常规单机布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次即可达到清灰的目的。其应用以高温、较大烟气量为主，特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘，钢铁厂烟气净化，燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘，垃圾焚烧炉除尘，冶炼厂的高温烟气除尘，铝厂烟气净化，水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘，碳黑厂尾气除尘等。

单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化速率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行的优点。单机布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

单机布袋除尘器按含尘烟气进入滤袋的状况，一般可分为正压和负压两种。进入滤袋含尘烟气的压力为正时，称为压入式；当含尘烟气的压力为负时，称为负压式。压入式单机布袋除尘器，壳体的严密性要求低，结构简单，建造费用低，但由于含尘烟气经过风机，导致风机叶轮磨损较大。而吸入式布袋收尘器，壳体的严密性要求严格，强度要求高，建造费用较高，但含尘烟气不经过风机，因此，风机叶轮磨损小。日常生活中要对单机布袋除尘器好好的进行检查，比如说滤袋受到磨损和破坏，过滤装置不灵活，使用时间过短以及压力阻力过大等问题。过滤速度是设计和选择单机布袋除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。

单机布袋除尘器的缺陷：

1、有的烟气含水分较多，或许所携粉尘有较强的吸湿性，普通致使滤袋黏结、梗塞滤料。为单机布袋除尘器正常工作，有采用的保温办法以气体中的水分不会凝结。

2、某些类型的单机布袋除尘器工人工作条件差，查看和改换除尘器布袋时，需求进入箱体。

3、单机布袋除尘器承受温度的才干有需要。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度高的烟气时，有采用办法降落烟气的温度。

在单机布袋除尘器的实际运行过程当中，当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在相应范围内（140--170毫米水柱），当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。