除尘器布袋骨架知识聚合

发布时间：2018-08-14

1、除尘布袋骨架的主要功能和结构形式

除尘器布袋骨架是一款我们比较熟悉的产品，被称作是是除尘器布袋的肋骨，它小巧轻便，便于安装以及维护，框架的质量直接影响除尘器布袋的过滤状态和使用寿命。除尘器框架也称除尘骨架，是采用设备一次焊接成型的，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直。除尘骨架是除尘器布袋的肋骨，就是除尘器重要的配件，除尘布袋骨架的质量直接影响除尘器布袋的工作态度与使用的寿命，除尘骨架是处理经过表面镀锌或者喷塑，常用的有的是圆形除尘骨架，梯形除尘骨架与弹簧除尘骨架。

一般的除尘骨架是采用碳钢丝使用电焊机设备一次焊接成型，经过酸洗和磷化后采用喷塑粉加热处理，在使用性能上远远达不到采用不锈钢制造的除尘骨架的使用效果，但是采用不锈钢制造的除尘骨架成本非常的高，不过用硅处理过的除尘骨架具有较好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，基本可以代替用不锈钢制造的除尘骨架降低企业成本，硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度变化都很小，硅除了具有良好的耐热性能之外，还具有优异的性，这是电器设备在湿态条件下使用具有高性的从作用上来讲，除尘骨架堪称袋式除尘器的管件部位。

除尘骨架本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘布袋骨架的作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的除尘骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋骨架的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘骨架从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

此外，除尘布袋骨架过滤除尘原理也很值得我们认真分析，对含纤维量大的粉尘，选用硅除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘骨架按除尘机理分为两大类。过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。

1、滤袋过滤滤袋是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简朴，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。

2、填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。

3、除尘骨架尘笼过滤尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二级过滤装置。

2、除尘布袋骨架的常见类型与具体作用

要降低粉尘排放的浓度，改进工艺的同时还得选择合适的除尘设备，在众多除尘设备中有一种大家很是常见的袋式除尘器，设备内部的布袋过滤含尘废气的性能备受大家关注，而支撑布袋的除尘布袋骨架在过滤含尘废气和清灰同样也是需要引起重视。那现在我们来说一说有关于除尘骨架有多少品种，袋笼表面怎么处理？关于除尘骨架的类型，现在我们就来为大家简单的进行一下介绍：

在给布袋配套除尘布袋骨架，需要根据布袋的形状，选择圆形除尘骨架还是扁形除尘骨架。也有根据安装卸载的方式不同，在除尘器的上方安装除尘骨架，即上装式除尘骨架。也有因除尘器设备的因素需要在底部安装除尘骨架，即下装式除尘骨架。

随着袋式除尘技术的进步，除尘骨架的纵筋数量也较以往增加，从一开始的只有八根的骨架纵筋，到现在应用的布袋变长，纵筋数量也增加到12根，或者是到24根，也有   多。但是在增加纵筋虽然可以降低除尘器滤袋受力的力度，只是为了要考虑除尘器滤袋的使用寿命，也要酌情增加纵筋。除尘骨架的应用范围是能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

以多接头除尘骨架为例，在增加了纵筋后，过滤的面积会减小，清灰强度却减弱了，所以还需要用支撑环来稳定除尘的效率。而这种纵筋和支撑环一起制成的骨架，现在我们把它称之为笼式除尘骨架。在生产的时候，除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形而且因除尘骨架内部结构不同，有笼式骨架外，还有用钢丝缠绕成弹簧状的除尘骨架，一节一节拼凑起来的分节式骨架。弹簧式除尘骨架就不多说了，其实操作起来很是方便。那为什么还需要打造分节式除尘骨架呢？对于长袋除尘器而言，由于除尘骨架安装上后不是特别的方便拆卸，而通过一节一节的拼凑起来的骨架利于拆卸外，还可以废气过滤面积，多节的除尘骨架稳定性又高。同样是因除尘骨架技术的发展，在多节式除尘布袋骨架上有衍生出插节式和卡盘式、连接环式等类型。

此外，除尘布袋骨架表面要怎么处理也是一个非常重要的话题，以下是具体分析：

由于现在工业生产情况比较复杂，也为了提布袋骨架的使用寿命，在骨架碳钢材质上做表面、采用锌电镀、纯环氧树脂粉末静电喷涂，用硅涂料或者硅粉末静电喷涂等方式。

镀锌一般就是常温使用，使骨架不易锈蚀；硅喷涂能够在较高温度下，保护骨架且具有相应的作用。

除尘骨架的尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。

3、除尘布袋骨架的外层防护与测量方式

除尘布袋骨架可以说是布袋除尘器的心脏部位零部件，其质量的的好坏对于袋式除尘器的正常运行起着分同一般的的决定性的至用，这些是大家众所周知的，很多客户朋友都已认识到了这一点，所以在选择除尘骨架的时候是非常重要的，但是往往只注重除尘骨架的材质，却忽略了除尘布袋骨架的运输问题。

除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部变形的话我们可以使用手动调整，不会影响除尘骨架的正常使用，所以除尘骨架的热镀锌处理使不会损害除尘骨架的质量的。除尘骨架的运输过程中，因为除尘骨架的重量轻但是占的空间大，所以我们不能把除尘骨架的运输费用以重量核算，需要按照立方核算骨架的运输费用。而目前应用广泛的U形除尘骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。除尘骨架表面需要经过处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。

除尘布袋骨架进行外层防护的重要性：

1、镀锌除尘骨架容易被环境中的因素所影响，从而腐蚀，这样直接降低了布袋除尘器和除尘布袋的寿命。

2、除尘骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加。

3、喷涂后的除尘骨架能够忍耐   高的温度。

4、由于进行了喷涂，表面   加的光滑，有利于安装。

除尘布袋骨架在订货形（例如：是梯形还是圆形，焊圈是圆形或是十角形）都好定。但尺寸的问题在测量上容易出现错误。使用中的除尘骨架时间一长，容易造成除尘骨架的锈蚀，慢慢除尘骨架会失去弹性，换袋的次数越多，除尘骨架的坏损率就越高。除尘骨架由于个体细长，整体不分离长度好量，只是除尘骨架的外径容易标错。除尘骨架焊圈内径的尺寸和外径的尺寸，一旦弄错，骨架的周长会大出很多，而外径根本看不出，因为整尘骨架本身就有相应的误差，要避免误差或尽量减小误差只要把握好以下几个步骤测量除尘骨架，问题就可以解决了，以下是具体的流程介绍：

1、除尘骨架圈梁的间距是200是基本定型的。

2、测量除尘花板的直径，外径的尺寸要小于花板及除尘布袋内径的尺寸。

3、除尘布袋骨架的文氏管采用合理的流线型和厚度相当的材质加工，文氏管的流线形态决定喷出气流的力度的大小和清灰的   。

4、除尘骨架总长度小于除尘布袋5公分，或是尽量短一些，不要过长，否则除尘布袋受力于除尘骨架。

此外，除尘布袋骨架与除尘布袋接触的表面滑润亮光，没有焊疤。凹凸不平和毛刺。拉簧式骨架有满足的圈数和弹性，摆开后间隔均匀。除尘骨架表面经过处置，根据不一样需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理满足运用温度的需要。除尘骨架表面处置，有镀锌喷塑。、处置。表面硅喷涂等。表面硅涂层共同适用于大型发电机组的除尘器运用。笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤或者凹凸不平和毛刺，这些都会对除尘器的运行产生影响。

4、除尘布袋骨架的硅喷涂技术

除尘布袋骨架采用硅喷涂技术生产是目前成本造价比较高、但是很能适应恶劣环境的一种表面处理方式。按成本来说，喷一米的除尘骨架，是镀锌处理和喷塑处理的两倍，但是可以适应现场烟气温300℃以上，且具有性好的优良特性。硅除尘骨架是高温除尘设备的重要选择。经除尘骨架凃覆的除尘骨架在一天内就可以固化，固化和强度会在三个星期内逐渐加强，是应用于高温布袋除尘器的标准除尘设备。硅除尘骨架的生产类型为：

1、圆袋型（外滤袋）

2、圆袋弹簧型（外滤式）

3、扁袋型（外滤式，椭圆形、菱形）

4、信封型：信封型除尘骨架是除尘布袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

5、多节式框架（椭圆型多节框架，圆形除尘骨架（插节式、卡盘式））

6、成品框架（带文氏管的框架。塑料袋、铁架包装的框架。排列整齐的菱形框架）。

而这种采用了硅喷涂技术的除尘骨架又叫除尘器袋笼，也成除尘器框架，除尘骨架。框架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。公司引进的框架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。

目前采用硅技术处理的骨架基本可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本。并且制造的很多除尘骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量稳定而充足，因此可满足客户急时供货需求。

1、除尘布袋骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

2、除尘骨架采用硅技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、除尘骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护除尘滤袋口在喷吹时的稳定。

除尘布袋骨架使用中需要注意的是：

1、圆环内径大一些好，要能阻挡住笼架细圆钢，不能让其穿出来。

2、灰斗的设计要考虑开个孔，让人能进入灰斗里面放灰，人进入灰斗工作时要戴防尘面罩。

除尘布袋骨架滤袋底部积灰的清灰方法：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰，反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理滤袋上的积灰。除尘骨架产生滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，在行业中能够充分发挥相应的作用，避免损害除尘骨架，能够在除尘中继续产生良好的性能和价值。除尘骨架在实际的使用方面中产生重要的作用和性能，按照相应的形式和情况进行准确的把握和作用，能够顺应市场中的变化情况，充分的展现相应的趋势和作用，在除尘工作中按照市场的情况进行良好的把握和作用。

5、除尘布袋骨架的适用范围与工艺原理

除尘布袋骨架是布袋除尘器的需要产品，除尘骨架的使用范围也就是布袋除尘器的使用范围。随着布袋除尘器在各行各业的应用，特别是在燃煤电厂、垃圾焚烧电厂等高温高腐蚀环境的布袋除尘器，要求除尘骨架能长期、，引进的用于电厂或垃圾焚烧电厂的除尘器大都使用不锈钢材料的除尘骨架，虽然满足腐蚀的要求，但高昂的材料价格也给用户带来了相当大的投入成本，因此许多国内用户希望用碳钢除尘骨架替代不锈钢除尘骨架，然而经过实用，包括硅浸渍的碳钢除尘骨架都不能满足要求，为了满足用户的需求和希望。

除尘骨架是采用设备一次焊接成型的，骨架是除尘滤袋的肋骨，袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在场合中才另配反吹风动力。除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器的一种配件，是滤袋的肋骨，起支撑作用。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软，容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729，208滤料。过滤速度与机械振动类相当。而凭借着扁型除尘骨架的使用，振动反吹并用类袋式除尘器了发展，这是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性粉尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹或斜纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。

除尘骨架广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。除尘骨架的丝径可定做骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

目前在市面上受到客户喜爱的硅高温喷涂除尘骨架，主要涂料成分选用硅树脂等耐温树脂，通过严格的生产和检测工艺控制制成的粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm~100μm。除尘骨架的表面处理不同的处理方式，除尘骨架作为布袋的支撑点，在布袋除尘器是的配件之一。需要直接的面对各种不同环境，为了适应不同温湿度及腐蚀要求等不同环境，普通碳钢除尘骨架须经过表面处理以提高其使用寿命。

除尘骨架的粉末涂料的静电喷涂称为喷塑，其工艺原理如下：

利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在除尘骨架工件上的，这一过程是这样的，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到相应厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得相应厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

6、除尘布袋骨架的性能影响因素

除尘布袋骨架在除尘布袋上起支撑作用，除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命，硅骨架，光滑度高，能较好的对除尘布袋起保护作用，防止外表锈蚀与滤袋黏结，同时换袋顺畅，还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。硅除尘骨架适用于各种高温，腐蚀等环境，如垃圾焚烧，然煤电厂等。

除尘布袋骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

除尘布袋骨架做为基本的除尘配件，对于它的清理工作需要认真对待，这样可以相当大的延长它的使用寿命。除尘弹簧骨架在使用中能够展现重要的作用和价值，能够在不同的行业和中使用，反应重要的作用和价值。仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。

要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内合适的通风量，如果一个厂家订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。

除尘布袋骨架产生滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，在行业中能够充分发挥相应的作用，避免损害除尘骨架，能够在除尘中继续产生良好的性能和价值。圆环内径大一些好，要能阻挡住笼架细圆钢，不能让其穿出来，将除尘骨架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部，去掉滤袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来，采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。

关于除尘骨架的镀锌类型，有很多内容值得我们关注。镀锌除尘骨架在使用温度干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能保护内部不再受到腐蚀。镀锌除尘骨架的锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，性良好、美观大方使用寿命长。目前常用的镀锌除尘骨架都是采用电镀处理也称冷镀。镀锌除尘骨架又叫镀锌骨架，是除尘器中的重要部件，就是在已经经过焊接成型的骨架外部采用镀锌技术，起到了、的作用，可以的防止镀锌骨架生锈。镀锌技术的运用延长了镀锌除尘骨架的使用寿命。镀锌除尘骨架所有焊接接头需要，不允许出现脱焊和焊接泄漏现象，擅长制作各种规格圆袋形除尘骨架、扁形除尘骨架、异型除尘骨架，也可根据用户要求设计制作，并且制作的每一只骨架都达到轻巧、光滑、挺直的要求。

除尘布袋骨架影响性能的因素：

1、粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。

2、除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。

3、除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为重要的影响因素。

4、气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。

7、除尘布袋骨架的焊接技术与使用要点

良好的焊接技术会直接影响着不锈钢除尘布袋骨架在使用中的良好质量，然而，焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。特别是在大型不锈钢除尘骨架钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得尤其突出。有鉴于此，需要对焊接变形不同类型和原因进行分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以不断提高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。

除尘布袋骨架清灰周期及时间：清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，   先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。除尘骨架在实际清灰过程中按照相应的工作原理和方式进行使用和工作，实际使用环境中的环境卫生，具有良好的使用效果和价值，除尘骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

除尘骨架在实际的使用操作中按照正常的使用情况和原理进行使用，能够在实际的情灰效果中产生重要的效果和价值，不受相应的因素的一项，能够在复杂的环境中产生良好的使用性能和价值。清灰周期和清灰时间的影响布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

除尘布袋骨架作为布袋除尘器的肋骨，除尘骨架由于便于安装和维护，所以在使用和检测布袋除尘器的时候，人们经常会忽略到它。但是除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的。所以，在对除尘骨架进行检测的时候，有几个要点是要注意的：

除尘布袋骨架是否一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构合理，等特点。网片状除尘骨架采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ原钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

圆袋型框架（外滤式）是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。是采用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺拔。

8、除尘布袋骨架的选用方法和维护保养

除尘布袋骨架的运输也需要的包装和物流，以在运输过程中去除灰尘的骨架不会被损坏。硅除尘骨架在除尘袋中起辅助作用。粉尘骨架的质量严重受粉尘滤袋寿命的影响。硅胶除尘布袋骨架具有、平滑性高的特点。能较好的保护防尘袋，防止锈蚀和滤袋外观，并能顺利地   换包袋，减少   换袋的除尘。滤袋的损坏。硅胶除尘框架适用于各种高温、腐蚀性环境，如垃圾焚烧、煤炭、电厂等。除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。的除尘骨架生产厂家引进的框架制造设备，制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，年产能力150万只。

除尘布袋骨架做为较基本的除尘配件，对于它的清理工作需要认真对待，这样可以相当大的延长它的使用寿命。除尘布袋骨架在使用中能够展现重要的作用和价值，能够在不同的行业和中使用，反应重要的作用和价值。仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。

要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内正常通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。

选用除尘布袋骨架的注意事项：

选用一种好的除尘布袋骨架是对除尘器日常运行的一种重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可进步。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，尤其合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。

除尘布袋骨架是布袋除尘器的支撑，如果除尘骨架的质量不好，那会很大的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘布袋骨架的维护和保养是很重要的。

1、合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

2、合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

3、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。

4、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

5、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

9、除尘布袋骨架的质量辨别方法

除尘布袋骨架采用优良的碳钢一次型焊接成型，对除尘布袋起到支撑的作用，后经喷塑，镀锌等表面处理，增强了的性能。除尘骨架属于隆起性，所以在运输途中由于挤压有可能引起除尘骨架的变形，除尘骨架一旦变形，就不能再起到良好的支撑作用，能达到丝多数除尘骨架受到装车和紧固的作用力会有稍微变形的作用，这对于除尘骨架裸装的产品是必会出现的问题。

除尘布袋骨架除尘过滤机理：

对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘布袋除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。滤袋过滤：滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。滤袋过滤的优点是过滤，除尘率在纺织厂尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。

借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘。除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。

如何识别焊接不合格的除尘布袋骨架？

1、   先可以看除尘布袋骨架的丝径，优良除尘骨架的丝径一般采用3。5mm~4mm的钢丝，而劣质一般达不到这个直径，采用的是低劣材质。

2、除尘骨架的生产厂家一般使用自动化焊机一次性焊接成型，不漏焊，不虚焊，无焊疤。而劣质骨架一般是人工焊接，极易出现漏焊、虚焊，骨架整体不达标。

3、除尘布袋骨架的支撑环和纵筋密度大，骨架挺直不易变形。劣质骨架为节约成本，减少骨架和支撑环密度，骨架松垮易变性。

4、除尘布袋骨架采用工艺进行表面处理，性强。劣质骨架表面处理简单，性差。

尘笼过滤：尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

随粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。

10、除尘布袋骨架的使用技巧和过滤形式

除尘布袋骨架属于袋式除尘器的心脏部位零部件，其质量的的好坏对于袋式除尘器的正常运行起着分同一般的的决定性的作用，这些是大家众所周知的，多数客商都已认识到了这一点，对除尘骨架的选择相当注意，但人们大多只注意到了除尘骨架的材质选择，却忽略了除尘布袋骨架的运输问题。除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。除尘骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。

以下方法可以助您   的使用除尘骨架：

1、粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。

2、除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。

3、除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为较重要的影响因素。

4、气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。

在除尘布袋骨架采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入滤袋，无论选择何种清灰方式，椭圆型除尘骨架运行一段时间后，在滤袋的底部都会出现积灰问题。这些积灰是清灰时，滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但现有的除尘骨架内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用。现有清理积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰。这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。

过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。

（1）尘笼过滤：尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

（2）滤袋过滤：滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤，除尘率在纺织厂尘室内可达99。5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。

（3）填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大。