单机布袋除尘器的试运行和检查注意事项

发布时间：2023-05-12

单机布袋除尘器的装置中，需要考虑无动力除尘与防尘，减少布袋除尘器的工作量。想达到这一目的可以为布袋除尘器选择流槽，在装卸料的过程中加上这一配件。这一方法不仅能减小布袋除尘器的工作压力，另外也提升了布袋除尘器的工作速率，也可以延长除尘器的使用寿命，为除尘器的维护与保养奠定了基础。布袋除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、布袋除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。布袋除尘器，结构设计正确，蚀、高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。

单机布袋除尘器安装好后，在运行之前需要观察调试是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的运转要细心谨慎。在布袋除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

1、除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。（如果清灰频率过高会导致布袋使用寿命减短，如果清灰频率太低会导致布袋灰尘附着太多，影处理效果）。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

单机布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得普遍的应用，在电力行业火电厂中只限于布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得实质性的普遍应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和布袋除尘器。

单机布袋除尘器使用的滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。