早期使用的单机除尘器,没有清灰装置,过滤风速较低,即处体能力较低。后来用人工方法清理吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提升;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速提升。现在随着随着木材加工企业的生产环境要求不断提升和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时集中收尘。是中密度板、刨花板、地板等各种生产线是能少的。
由于采用逐室切断被处体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充足发挥作用。近年来出现了其有清灰装置的袋式除尘器,如单机袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅占被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后,过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处体能力大、滤袋寿命不错、除尘速率不错和维护缝小等优点。
单机除尘器出现漏风怎么解决?下面,为您详细讲讲:
一、增加回转窑单机除尘器除尘系统的密封。增加人孔门密封:人孔门盖板设计应达到强度和刚度要求,制作时门框及门盖板须平整,装配时采用密封条进行密封,并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。增加反吹风阀门密封:反吹风单机除尘器的清灰能量来自反吹风机,为了保护其电动机,避免频繁开启,反吹风机一般设置为常开状态,若反吹风阀门关不严,反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室,严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为:因漏风造成的持续性工作阻力;清灰时,又因其他多个反吹风阀门漏风,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影响清灰效果。为了提升运行功效,建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。增加除尘系统的密封:防范漏风还要增加刚性叶轮下料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封,减少和漏风现象。如:提升加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不可以有漏风、脱焊现象;各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫,并用紧固件连接,不可以有漏气现象。
二、优化单机除尘器的设计与安装。单机除尘器体积庞大,为了方便运输,通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位,强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后,在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下,上述缺陷处易形成高度应力集中,从而导致局部开裂,造成设备漏风。除尘器设计中,除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外,还应优化安装程序,尽量削减安装累积误差,提升安装质量。
三、正确选择单机除尘器的脉冲喷吹压力。脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在清灰效果的前提下,为了保护滤袋及运行,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运行阻力越高,建议根据工况正确选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。
单机袋式除尘器清灰机构,是采用电念头带动偏疼轮,连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时,单机袋式除尘器清灰机构准时主动振打清灰,手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务,数十秒钟后主动中止,也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰,清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。
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